Суббота, 17 Апр 2021 года. Погода на территории завода:3.7 °C 753 mm

О заводе

ММЗ - современный конкурентноспособный завод по производству качественной металлопродукции.

  Молдавский металлургический завод - один из трех заводов, построенных в СССР в середине 80-х годов. Строительство завода начато в августе 1981 года. В октябре 1984 года получена первая сталь.
  В состав завода входят два основных цеха - электросталеплавильный (ЭСПЦ) и сортопрокатный (СПЦ).
  По проекту в состав ЭСПЦ входили две ДСП 100И6 и две МНЛЗ общей производительностью 700 тыс. тонн стали в год. В первый год своего существования в цехе удалось произвести всего 206 тыс. тонн заготовки. Это было обусловлено тем, что спроектированное металлургическое оборудование оказалось явно неработоспособным. И печи, и МНЛЗ имели ряд серьёзных конструктивных недоработок, что не позволило начать их высокопроизводительную эксплуатацию.
  С 1985 года проводится непрерывная реконструкция ЭСПЦ, наиболее значительным этапом которой явилась совместная работа с участием инофирм по реконструкции технологической линии ДСП-2 -> МНЛЗ-2.
В итоге в 1998 году цех перешел на работу только одной технологической линией ДСП-2 > "ковш-печь" > МНЛЗ-2. Дальнейшая отработка технологии и развитие производственных мощностей в 1997-2003гг. велась собственными силами. После очередного этапа реконструкции, завершившегося в сентябре 1999 года производительность ДСП и МНЛЗ возросли до 1 млн.т/год.
  В главном корпусе ЭСПЦ установлена мощная электросталеплавильная печь емкостью 120 тонн (ДСП-2).

ДСП-2 имеет следующие технические характеристики:

Средний вес выпускаемой стали 120 т
Максимальная емкость по жидкой стали 140 т
Номинальная мощность печного трансформатора 95 МВА
Максимальное вторичное напряжение 951 В
Диаметр электродов 600 мм
Расход кислорода ≤ 40 м³/т
Расход природного газа ≤ 7 м ³/т

Максимальные достигнутые показатели работы ДСП-2:

Количество плавок в сутки 31 пл.
Суточное производство 3805,4 т
Средняя продолжительность плавки 47,0 мин.
Длительность под нагрузкой 39,4 мин.
Расход электроэнергии 362 кВтч/т

  Максимальное месячное производство достигнуто в мае 2004 г. и составило 92090 тонн.
  На участке внепечной обработки стали размещено оборудование - установка ковш-печь (УКП) и вакууматор типа VD/VOD.

УКП имеет следующие технические характеристики:

Номинальная мощность печного трансформатора 25 МВА
Диаметр электродов 400 мм
Скорость нагрева расплава ≤ 4,5° C
Длительность обработки ≥ 40 мин.
Расход аргона 0,3 м³/т

  Установка оборудована системой бункеров для хранения, взвешивания и присадки ферросплавов, трайбаппаратами для ввода в металл порошковой проволоки с различными наполнителями, установок для вдувания порошкообразных материалов (кокс, известь) в металл и на шлак.

  В 2002 г. на месте ДСП №1 размещена установка вакуумирования стали камерного типа VD/VOD. Характерная особенность вакууматора на ОАО ММЗ - применение механических насосов, что обеспечивает надежную работу при минимальных затратах на вакуумирование качественных марок стали.

Масса обрабатываемой плавки ≤ 110 т
Время набора глубокого вакуума (≤ 5 мбар) ≤ 12 мин.
Время обработки ≥ 30 мин.
Содержание кислорода (общего) в металле после вакуумирования ≤ 40 ррм
Содержание водорода в металле после вакуумирования ≤ 1,5 ррм
Содержание азота в металле после вакуумирования ≤ 60 ррм

  В разливочном пролете установлена машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В настоящее время в связи с работой одной технологической линией весь металл разливается на МНЛЗ-2.

Технические характеристики участка разливки стали:

Сечение заготовки 125 х 125 мм ± 3 мм
Длина заготовки 8000 - 12000 мм ± 100 мм
Защита струи металла на участках «стальковш-промковш», «промковш-кристаллизатор»
Система электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе
Серийность разливки до 46 пл.

 

Сортопрокатный цех (СПЦ)
  Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 спроектирован Укргипромезом, изготовитель оборудования и монтаж - фирма SKET (Магдебург, Восточная Германия).
  Проектная мощность - 500 000 т/год.
  Стан вышел на проектную мощность в 1988г., в 1990г. производство составило 540 тыс. т.
  По проекту стан 320/150 был однониточный, комбинированный. Заготовка прокатывалась или на сортовой линии, или линии катанки. После реконструкции в 1997 году стан превратился в двухниточный с возможностью одновременной прокатки на линию сорта и блок.
  Для обеспечения заданных качественных параметров и улучшения структурообразования катанки в октябре 1999 г. завершен один из этапов реконструкции стана - удлинение линии Стелмор с обеспечением управляемого охлаждения, обеспечивающего требуемый уровень микроструктуры металла. В результата длина линии возросла до 147 м, в том числе 120 м под крышками. Регулированное охлаждение катанки позволило получать новые виды проката для метизной промышленности, например "мягкую" катанку для глубокого волочения, низколегированную катанку для сварочной проволоки, катанку из пружинных сталей, катанку для высокопрочных арматурных канатов. Линия позволяет получать уникальные свойства катанки, в соответствии с требованиями различных зарубежных и отечественных стандартов.
  В 2001 г. введен в эксплуатацию новый, более мощный блок с рабочей скоростью до 110 м/с, что привело к повышению производительности линии катанки и сортовой линии. Годовое производство проката возросло с 850 до 900 тыс. тонн.

   Максимальное месячное производство достигнуто в октябре 2005 г. и составило 81080 тонн.

Сортамент продукции СПЦ:

«Арматурный прокат периодического и гладкого профиля в прутках и бунтах» размер от 6 до 40 мм
Катанка диаметр от 5,5 до 14,0 мм
Уголок ширина полки 25-50 мм, толщина полки 3-5 мм
Швеллер № 5л

 

В 1990 г. руководством завода совместно с заводским инженерным персоналом была выработана кратко- и долгосрочная техническая политика развития ММЗ, основанная на изменяющихся внешнеэкономических условиях деятельности завода и переходе на рыночные отношения. Была обозначена острая необходимость освоения новых видов продукции из качественных и высококачественных сталей. По всем направлениям своей деятельности завод начал активно совершенствоваться и динамично развиваться, доказывая свою конкурентоспособность на мировом рынке металлопродукции. Одним из направлений такого развития стала разработка, внедрение и сертификация заводской Системы управления качеством, на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9002:94. В ходе этого процесса был тщательно изучен опыт действующих Систем управления качеством в ведущих немецких сталелитейных компаниях и опыт немецкого общества технического надзора TUF земли Берлин - Бранденбург, имеющего статус сертификационного органа по одобрению Систем управления качеством.
В это же время на основании двухгодичного контракта с HSW (Германия) шло обучение персонала ММЗ и освоение новых технологических разработок этой компании в технологиях выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали.

В качестве сертификационного органа заводом была выбрана компания Lloyds Register – LRQA (Великобритания), которая, в марте 1995 г., выдала ОАО «ММЗ» сертификат одобрения №936251 заводской Системы менеджмента качества, пригодной для производства стальных непрерывнолитых заготовок и прокатной продукции, включающей гладкий и ребристый арматурный прокат в мерных длинах и бунтах, фасонных прокат и катанку, и отвечающей требованиям стандарта BS EN ISO 9002:94. С того времени, ОАО «ММЗ» подтверждало выданный LRQA сертификат одобрения, теперь уже для актуальной версии стандарта BS EN ISO 9001:2000, а затем и BS EN ISO 9001:2008. Кроме того, в ходе сертификации арматурного проката, производимого ОАО «ММЗ» на соответствие требованиям стандарта BS4449, компанией CARES (Великобритания), в строгом соответствии с требованиями «Схемы CARES по сертификации стали для армирования бетона», был выдан сертификат одобрения № 1075 Системы менеджмента качества ОАО «ММЗ» на соответствие требованиям стандарта BS EN ISO 9001:2008, а затем в 2018 году BS EN ISO 9001:2015. Компанией SGS  в 2018 году был выдан сертификат на соответствие Системы менеджмента качества МС ИСО 9001:2015, а в 2020 году на ОАО «ММЗ» была внедрена Интегрированная система менеджмента (МС ИСО 9001:2015 и МС ИСО 14001:2015) и получен сертификат компании SGS (Швейцария) согласно требованиям экологического менеджмента МС ИСО 14001:2015.