Воскресенье, 23 Июл 2017 года. Погода на территории завода:29.8 °C 745 mm

Производство

Молдавский металлургический завод сдан в эксплуатацию в январе 1985 года. Со времени основания он последовательно и с успехом ориентирует свою продукцию на постоянно растущие требования международных рынков. Проектная мощность составляла 684 000 т/год по стали и 500 000 т/год по готовому прокату.

Сфера деятельности
Цель деятельности Завода - удовлетворение потребностей заказчиков металлопродукции и услуг на основе эффективного менеджмента, высокого инженерного потенциала, ответственной деятельности высококвалифицированных рабочих.

Производственные показатели, тыс.т./год

  2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Сталь 908,1 966,9 513,5 886,0 1012,6 1048,3 677,3 965,2 885,0 426,0 241,5 320,6 316,7 190,1 344,6 430,0 127,5
Прокат 635,0 790,4 381,0 695,4 789,3 889,3 639,0 883,5 816,6 440,9 231,4 306,5 356,8 184,7 391,2 324,0 210,8

 Репутация
ОАО "Молдавский металлургический завод" на международном рынке металлопроката завоевал положительный имидж, укреплению которого способствует:
 - гарантированное выполнение контрактных обязательств;
 - за время работы на международных рынках металлопроката более 15 лет, к заводу не было ни одной претензии по выполнению контрактных обязательств;
 - высокое качество производимой продукции, которому способствует постоянный поиск и применение "ноу-хау" в технологии производства;
 - членство завода в Международных организациях и Союзах: "IISI" - Международный институт чугуна и стали, "IREPAS" - Международный Союз производителей и торговцев арматурой и катанкой, Международный Союз металлургов, Совет производителей и экспортеров черных металлов.

 

Сильные стороны:
 - высокая техническая оснащённость основного производства: завод- молодое предприятие ( 27 лет), изношенность основных средств не более 25%, располагает высокопроизводительной, 120 тонной электропечью ДСП-2, способной произвести за год более 1 млн. тн. стали, печь-ковшом, вакууматором стали, шестиручьевой машиной непрерывного литья заготовки, двухниточным мелкосортным прокатным станом с длинным "Стелмором" (147 метров) и высокопроизводительным блоком катанки (скорость проката 110 м/сек), упаковкой профилей на "Линии 100" с возможностью подсчета прутков по заявке заказчика;
 - большая маневренность производства (способность в течении короткого времени менять как марочный состав стали, так и сортамент);
 - высококвалифицированный менеджмент;
 - устойчивое положение на рынке;
 - высокая входящая стоимость комплектующих и большая сумма товарооборота (годовой оборот составляет более 500 млн. долларов США );
 - солидная репутация;
 - благоприятное географическое расположение предприятия, близость к портам Черного моря (260км.) и границе с Западной Европой (200км).
 Продукция завода была рассчитана на региональный рынок потребления Молдовы и близлежащих областей Украины. Однако,известные события заставили завод выйти и активно работать на мировом рынке передельной заготовки,длинномерного проката и катанки.
 С учетом складывающейся конъюнктуры рынка металла и тех возможностей, которыми обладает ОАО "ММЗ", главными задачами менеджмента на ближайшие годы становятся укрепление позиций как надежного поставщика высококачественной кордовой, канатной катанки и проката на целевом рынке, расширение объема продаж конкурентоспособной, удовлетворяющей требованиям различных международных и национальных стандартов продукции. Серьезно оценивая складывающиеся тенденции на рынке металла и свое положение на нем , топ-менеджмент завода своевременно принял решение о реконструкции и техническом перевооружении основного производства.

 

В настоящее время основной ассортимент продукции ОАО "Молдавский металлургический завод" следующий:
 - Товарная непрерывнолитая заготовка (НЛЗ) с поперечным сечением 125х125 мм и длиной 8000-12000 мм, соответствующая требованиям стандартов и требованиям заказчиков;
 - Арматурный прокат в прутках и бунтах номинальным диаметром 6-40 мм из марок стали В500В по DIN 488В и BS 4449; FeB 500 по EN 80 и EN 82; 60 (420) по ASTM A615/ A615M; 500N по AS/NZS 4671; 35ГС по ГОСТ 5781; Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000 по ГОСТ 10884 и др.;
 - Круглый прокат в прутках (диаметр 10-22 мм) и бунтах (диаметр 5.5-14 мм) из марок стали RSt 37-2, St 44-2, St 50-2 по DIN 17200; 250 по BS 4482; 300 по AS/NZS 3679; SAE 1006-1075 по ASTM A510/A510M, Ст3сп по ГОСТ 30136 и др.;
 - Катанка высокопластичная для глубокого прямого волочения из низкоуглеродистых марок сталей, катанка из высокоуглеродисты марок сталей для производства пружин, канатов, проволоки для производства предварительно напряженных ж/б конструкций, поршневых колец автомобильных двигателей, металлокорда, катанка из среднеуглеродистых марок сталей для производства гвоздей различного назначения, пружинистых элементов строительных конструкций по ASTM A510/A510M, марки стали SAE 1005-1086; EN 10016 часть II марки от C4D по C88D,. EN 10016 часть III, марки C3DI - C4DI , DIN 17145, марки SG1, SG2, SG3; JIS G 3505 марки SWRM 6K, SWRM 8K, SWRM 10K, SWRM 12K-,.. SWRM 22K; JIS G 3506 марки SWRH 52A/52B - SWRH 82A/82B; JIS G 3503 марки SWRY 11 - SWRY 21, а также катанка диаметром 5,5…6,5 мм из легированной марганцем, кремнием, хромом, молибденом, никелем, ванадием (в разных сочетаниях и концентрациях) марок Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08Г1НМА, Св-08ХГ2СМФ, Св-10ХГ2СМФ, Св-08ХГСМФА, Св-10НМ, Св-10ГАА и др., предназначенных для изготовления омедненной проволоки диаметром 0.8…5.0 мм для полу-и автоматической сварки в среде защитных газов (углекислый газ, аргон и т.п.) конструкций судов и магистральных газо- и нефтепроводов;
 - Катанка предназначенная для изготовления крепежных изделий методом холодной высадки (опытные партии);
 - Фасонный прокат (равнополочные уголки с шириной полки 25-50 мм, толщиной полки 3-5 мм по сортаментным стандартам ГОСТ 8509, DIN 1025, BS 4848, швеллер №5 по ГОСТ 8240 и ТУ 14-2-230-76) из марок стали 3сп, 5сп, по ГОСТ 380-88, стали RST37-2; ST 44-2; по DIN 17100 и другим аналогичным стандартам.

 

В качестве услуг Завод проводит следующие работы:
 - экспертная оценка состояния сталеплавильного и прокатного производств, разработка предложений по их реконструкции;
 - изготовление и поставка вспомогательного оборудования для повышения производительности электросталеплавильных цехов, совместно с машиностроительными фирмами;
 - предоставление инжиниринговых услуг по разработке технических заданий на проектирование вновь строящихся металлургических предприятий;
 - обучение персонала Заказчика современной технологии сталеплавильного и прокатного производств.